Testa di saldatura portatile Galvo singola da 2 kW a 1070 nm di lunghezza d'onda

1. Qualità di saldatura più stabile con tassi di difettosità significativamente ridotti L'oscillazione biassiale controllabile della testa a doppia galvanometria è una caratteristica tecnica fondamentale, che ottimizza fondamentalmente la forma del bagno di fusione e la formazione della saldatura: - Migliore uniformità di penetrazione della saldatura: durante l'oscillazione, l'energia laser può coprire uniformemente un'area più ampia, evitando problemi come la fusione incompleta e la penetrazione uniforme causati dal tradizionale riscaldamento a punto singolo, particolarmente adatto per la saldatura multi-passata di lamiere spesse. - Migliore formazione della saldatura: supporta varie traiettorie di oscillazione controllabili come onde sinusoidali e onde a dente di sega, che possono favorire il flusso completo del metallo del bagno di fusione, riducendo significativamente i comuni difetti di saldatura come sottosquadri, porosità e crepe. La resistenza alla trazione e le prestazioni di tenuta delle saldature finite sono notevolmente migliorate. - Zona termicamente alterata (HAZ) più piccola: l'energia laser guidata dal galvo offre una maggiore precisione di messa a fuoco. In combinazione con il design oscillante per disperdere il calore locale, può ridurre efficacemente la probabilità di deformazione ad alta temperatura di materiali facilmente deformabili come acciaio inossidabile e leghe di alluminio. 2. Soglia operativa ridotta, che consente ai principianti di padroneggiare rapidamente La combinazione di design portatile e guida galvo intelligente semplifica notevolmente il processo operativo e riduce la dipendenza dalle competenze dei saldatori: - Nessuna necessità di un tracciamento preciso della torcia: la saldatura portatile tradizionale richiede ai saldatori di controllare manualmente la distanza e l'angolo tra la torcia e il cordone di saldatura, e anche lievi deviazioni influiranno sulla qualità. La testa a doppio galvo corregge automaticamente la traiettoria di saldatura attraverso il galvo e il saldatore deve solo allinearsi approssimativamente con la direzione di saldatura, e il dispositivo può completare automaticamente la saldatura oscillante. - Regolazione visiva dei parametri: la maggior parte dei dispositivi supporta l'impostazione di parametri come l'ampiezza di oscillazione (regolabile da 0,1 a 5 mm), la frequenza di oscillazione e la velocità di saldatura tramite il pannello di controllo o l'APP, senza fare affidamento sul giudizio dell'esperienza del saldatore. I parametri possono essere salvati e riutilizzati per garantire la coerenza delle operazioni in batch. - Design leggero: rispetto alle tradizionali torce di saldatura pesanti, l'unità portatile della testa a doppia galvanometria pesa principalmente 1-3 kg, il che non causa facilmente affaticamento durante il funzionamento a lungo termine e riduce il consumo fisico dei saldatori. 3. Ampia gamma di applicazioni, compatibile con condizioni di lavoro complesse. Non solo può soddisfare le esigenze di saldatura convenzionali, ma anche risolvere problemi di saldatura complessi che sono difficili da gestire per le apparecchiature tradizionali: - Forte compatibilità con i materiali: può essere adattato a vari metalli come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di alluminio, leghe di titanio e leghe di rame. Soprattutto per materiali altamente riflettenti come le leghe di alluminio,La funzione di messa a fuoco dinamica del galvanometro può compensare la perdita di energia causata dalla riflessione e garantire l'effetto di saldatura. - Copertura completa dei tipi di saldatura: può completare stabilmente i tipi di saldatura più comuni come saldature di testa, saldature a sovrapposizione e saldature d'angolo. Allo stesso tempo, può compensare lo spazio di assemblaggio di 1-3 mm regolando l'ampiezza di oscillazione, adattandosi alla saldatura a spazio piccolo e a spazio grande, e può anche gestire facilmente la saldatura di superfici curve e parti di forma speciale (come tubi e parti di cavità). - Buona adattabilità agli spazi ristretti: l'unità portatile è di piccole dimensioni e può penetrare in profondità in aree ristrette che le attrezzature tradizionali non possono raggiungere (come saldature interne di attrezzature e spazi tra parti dense). La saldatura può essere completata senza smontare il pezzo, migliorando l'efficienza produttiva. 4. Maggiore efficienza di saldatura, vantaggi significativi nelle operazioni in batch In combinazione con il controllo intelligente e la tecnologia di risposta rapida, il volume di saldatura per unità di tempo è superiore del 30%-50% rispetto a quello della saldatura manuale tradizionale: - Velocità di oscillazione regolabile: la frequenza massima di oscillazione può raggiungere i 500 Hz, che è molto più alta della velocità di oscillazione manuale, e non è necessario avviare e arrestare frequentemente l'apparecchiatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità portatile e semiautomatica, migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, riducendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.Può completare in modo stabile i tipi di saldatura più comuni, come saldature di testa, saldature a sovrapposizione e saldature d'angolo. Allo stesso tempo, può compensare lo spazio di assemblaggio di 1-3 mm regolando l'ampiezza di oscillazione, adattandosi alle saldature a spazio piccolo e a spazio grande, e può anche gestire facilmente la saldatura di superfici curve e parti di forma speciale (come tubi e parti a cavità). - Buona adattabilità agli spazi ristretti: l'unità portatile è di piccole dimensioni e può penetrare in profondità in aree ristrette che le attrezzature tradizionali non possono raggiungere (come saldature interne di attrezzature e spazi tra parti dense). La saldatura può essere completata senza smontare il pezzo, migliorando l'efficienza produttiva. 4. Maggiore efficienza di saldatura, vantaggi significativi nelle operazioni in batch In combinazione con il controllo intelligente e la tecnologia di risposta rapida, il volume di saldatura per unità di tempo è superiore del 30%-50% rispetto a quello della saldatura manuale tradizionale: - Velocità di oscillazione regolabile: la frequenza massima di oscillazione può raggiungere i 500 Hz, che è molto più alta della velocità di oscillazione manuale, e non è necessario avviare e arrestare frequentemente l'apparecchiatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità portatile e semiautomatica, migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, riducendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.Può completare in modo stabile i tipi di saldatura più comuni, come saldature di testa, saldature a sovrapposizione e saldature d'angolo. Allo stesso tempo, può compensare lo spazio di assemblaggio di 1-3 mm regolando l'ampiezza di oscillazione, adattandosi alle saldature a spazio piccolo e a spazio grande, e può anche gestire facilmente la saldatura di superfici curve e parti di forma speciale (come tubi e parti a cavità). - Buona adattabilità agli spazi ristretti: l'unità portatile è di piccole dimensioni e può penetrare in profondità in aree ristrette che le attrezzature tradizionali non possono raggiungere (come saldature interne di attrezzature e spazi tra parti dense). La saldatura può essere completata senza smontare il pezzo, migliorando l'efficienza produttiva. 4. Maggiore efficienza di saldatura, vantaggi significativi nelle operazioni in batch In combinazione con il controllo intelligente e la tecnologia di risposta rapida, il volume di saldatura per unità di tempo è superiore del 30%-50% rispetto a quello della saldatura manuale tradizionale: - Velocità di oscillazione regolabile: la frequenza massima di oscillazione può raggiungere i 500 Hz, che è molto più alta della velocità di oscillazione manuale, e non è necessario avviare e arrestare frequentemente l'apparecchiatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità portatile e semiautomatica, migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, riducendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.- Buona adattabilità a spazi ristretti: l'unità portatile è di piccole dimensioni e può penetrare in profondità in aree ristrette che le apparecchiature tradizionali non possono raggiungere (come saldature interne di apparecchiature e spazi tra parti dense). La saldatura può essere completata senza smontare il pezzo, migliorando l'efficienza produttiva. 4. Maggiore efficienza di saldatura, vantaggi significativi nelle operazioni in lotti Combinato con controllo intelligente e tecnologia di risposta rapida, il volume di saldatura per unità di tempo è superiore del 30%-50% rispetto a quello della saldatura portatile tradizionale: - Velocità di oscillazione regolabile: la frequenza massima di oscillazione può raggiungere i 500 Hz, che è molto più alta della velocità di oscillazione manuale, e non è necessario avviare e arrestare frequentemente l'apparecchiatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità "portatile" e "semiautomatica", migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, diminuendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.- Buona adattabilità a spazi ristretti: l'unità portatile è di piccole dimensioni e può penetrare in profondità in aree ristrette che le apparecchiature tradizionali non possono raggiungere (come saldature interne di apparecchiature e spazi tra parti dense). La saldatura può essere completata senza smontare il pezzo, migliorando l'efficienza produttiva. 4. Maggiore efficienza di saldatura, vantaggi significativi nelle operazioni in lotti Combinato con controllo intelligente e tecnologia di risposta rapida, il volume di saldatura per unità di tempo è superiore del 30%-50% rispetto a quello della saldatura portatile tradizionale: - Velocità di oscillazione regolabile: la frequenza massima di oscillazione può raggiungere i 500 Hz, che è molto più alta della velocità di oscillazione manuale, e non è necessario avviare e arrestare frequentemente l'apparecchiatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità "portatile" e "semiautomatica", migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, diminuendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.e non c'è bisogno di avviare e arrestare frequentemente l'attrezzatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità portatile e semiautomatica, migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, riducendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.e non c'è bisogno di avviare e arrestare frequentemente l'attrezzatura, riducendo il consumo di tempo non valido. - Nessuna attesa per la sostituzione della torcia: la saldatura tradizionale potrebbe richiedere la sostituzione di ugelli e fili di saldatura per saldature diverse, mentre la testa a doppia galvanometria deve solo regolare i parametri per cambiare le condizioni di lavoro, riducendo notevolmente il tempo di funzionamento ausiliario. - Supporto per il collegamento automatizzato: alcuni modelli possono essere collegati a bracci robotici e banchi di saldatura per realizzare il passaggio tra le modalità portatile e semiautomatica, migliorando ulteriormente l'efficienza nella produzione di massa (come la saldatura di nuove custodie per batterie energetiche e componenti hardware). 5. Costi di post-manutenzione inferiori, maggiore durata delle apparecchiature Sia la progettazione strutturale che la selezione dei materiali di consumo si concentrano su "durabilità" e "manutenibilità": - Lunga durata dei componenti principali: i componenti principali come i motori galvanometrici e le lenti di messa a fuoco laser sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura e alle alte temperature, con una durata di 8000-10000 ore in condizioni di utilizzo normale, superando di gran lunga la durata dei componenti principali delle torce di saldatura tradizionali. - Facile sostituzione dei materiali di consumo: i materiali di consumo vulnerabili come le lenti protettive adottano un design a scatto, che può essere sostituito rapidamente senza strumenti professionali, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per manutenzione. - Basso tasso di guasti: il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, riducendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.Il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, diminuendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.Il design del circuito integrato riduce il numero di punti di collegamento dei cavi, diminuendo la probabilità di guasti causati da cavi allentati e garantendo una maggiore stabilità durante l'uso a lungo termine.

                                                                                                                

Ambito di applicazione del prodotto

Leggero, di dimensioni compatte, facile da usare e dal design ergonomico 

Grazie alle molteplici protezioni di sicurezza, nessun raggio laser verrà emesso senza il pezzo in lavorazione, garantendo così un'elevata sicurezza.

Il design a doppia gola in vetro per proteggere da polvere e scorie rende il prodotto stabile e affidabile

Adatto a varie tecniche di saldatura, come la saldatura continua e la saldatura a punti 

Vari gruppi di punte in kit standard per soddisfare le esigenze di taglio, saldatura, pulizia delle saldature e pulizia remota 

Alimentatore a doppio filo e gruppo di alimentazione a doppio filo per un'ampia saldatura di lamiere spesse

Haopai Co., Ltd. è stata fondata nel 2008 ed è un'azienda di servizi completa specializzata in macchinari e accessori per l'industria domestica. Disponiamo di un centro clienti specializzato e innovativo, un'officina di assemblaggio componenti, un'officina di debugging attrezzature, un'officina di lavorazione e un magazzino. La nostra attività principale include la vendita di componenti meccanici, l'aggiornamento e la ristrutturazione di attrezzature, la manutenzione e la ricollocazione di attrezzature, attrezzature fuori standard personalizzate, la pianificazione intelligente delle linee di produzione, il supporto per l'automazione, la visione artificiale, i magazzini cloud condivisi, ecc. Offriamo ai clienti servizi professionali personalizzati. Dopo oltre dieci anni di accumulo e sviluppo, il nostro team di assistenza d'élite di quasi 200 persone ha servito oltre 10.000 aziende in tutto il paese. Nel corso degli anni, abbiamo accumulato oltre 200.000 categorie di accessori fuori standard, diventando la piattaforma di approvvigionamento completa più completa del settore. Disponiamo del team di ristrutturazione tecnica più competitivo in Cina, con un totale di oltre 100.000 progetti di aggiornamento e ristrutturazione di attrezzature. Da molti anni Haopai Co., Ltd. si impegna nella grande causa di produrre macchinari globali e componenti cinesi di prima qualità ed è determinata a diventare il marchio preferito per servizi completi di macchinari e componenti globali.

Coltiviamo a fondo il settore da oltre dieci anni, creando un sistema di produzione intelligente a catena completa per macchinari per la lavorazione del legno.

Dopo 16 anni di esperienza nel settore, ci siamo sempre concentrati sulla ricerca e sulla produzione di macchinari CNC per la lavorazione del legno. Abbiamo creato un sistema di produzione a catena completa leader nel settore e una struttura di team specializzati, offrendo servizi completi, dalla ricerca e sviluppo alla consegna, per clienti globali. Attualmente, siamo una piattaforma di approvvigionamento completa con una gamma completa di categorie del settore.

Haopai si impegna a perseguire la filosofia aziendale della qualità al primo posto, basata sull'integrità e sulla cooperazione reciprocamente vantaggiosa. Aderiamo alla filosofia aziendale di offrire la massima esperienza al cliente e un funzionamento efficiente, e sosteniamo lo spirito di servizio, assumendoci la responsabilità di personalizzazioni non standard, difficoltà di perforazione e risoluzione delle difficoltà. Innoviamo costantemente e aspiriamo a diventare il marchio preferito per servizi completi di macchinari e accessori globali. Ci impegniamo a far sì che la grande causa dei macchinari globali e degli accessori cinesi preferiti contribuisca allo sviluppo dei marchi nazionali e alla forza del personale Haopai.

Team di professionisti, sempre disponibili

Il team di assistenza è suddiviso in posizioni di consulenza pre-vendita, gestione degli ordini, supporto tecnico e assistenza post-vendita, con risposta online 7 × 12 ore per garantire che le vostre esigenze vengano elaborate al primo tentativo.

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Il sistema di invio intelligente istituito nel 2021 ha consentito di ottenere un'allocazione intelligente del personale, un controllo in tempo reale dello stato di lavoro del personale tecnico, un invio mobile, un'organizzazione accurata ed efficace di vari compiti, un controllo preciso dei costi del progetto, creando così un team di assistenza post-vendita rapido, efficiente e professionale.

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