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  • 4-086-05-0628 La macchina utensile di Homag parte l'accoppiatore dell'accoppiamento del bus di Bk1250 Beckhoff
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4-086-05-0628 La macchina utensile di Homag parte l'accoppiatore dell'accoppiamento del bus di Bk1250 Beckhoff

  • Beckhoff
  • Guangdong, Cina
  • 5-10 giorni
  • 50 al mese
  • Modello BK1120
  • 51 millimetri × 100 millimetri × 124 millimetri
1、Struttura compatta Il modello BK1250 adotta un design compatto con dimensioni ridotte e un peso di circa 55 g, che consente di risparmiare spazio di installazione ed è adatto a scenari applicativi con elevati requisiti di spazio. 2、Funzione di utilizzo misto Può realizzare l'uso misto di moduli terminali EtherCAT e moduli bus terminal. Può collegare fino a 64 moduli bus terminal e un modulo bus end-of-line. Tramite l'espansione K-bus, può collegare fino a 255 moduli bus terminal, offrendo agli utenti opzioni di configurazione flessibili. 3、Assegnazione automatica dell'immagine di processo L'immagine di processo del sistema EtherCAT può essere allocata automaticamente senza complesse configurazioni manuali, migliorando l'efficienza di impostazione e funzionamento del sistema. 4、Capacità di alimentazione diretta Può alimentare direttamente il sistema e il campo. La tensione CC di ciascun canale è di 24 V. Attraverso i contatti di alimentazione, può fornire fino a 10 A di potenza a ciascun componente I/O, soddisfacendo i requisiti di alimentazione dei dispositivi di campo.

Vantaggi e caratteristiche del prodotto


1、Compatibilità dell'espansione K-bus

In quanto accoppiatore bus, è stabilmente compatibile con il protocollo K-bus standard di Beckhoff e può realizzare una connessione senza interruzioni con vari moduli terminali K-bus (come terminali di ingresso/uscita digitali, terminali di acquisizione analogici, ecc.), garantendo la coerenza della trasmissione dei dati durante l'espansione.


2、Stabilità dell'interfaccia Ethernet

Dotato di un'interfaccia Ethernet con negoziazione automatica da 10/100 Mbps, supporta la modalità di comunicazione full-duplex e ha la funzione di negoziare automaticamente la velocità di rete e la modalità duplex, il che può ridurre i passaggi di debug manuale durante la connessione di rete e garantire una comunicazione continua e stabile con i computer superiori (come PC industriali, PLC).


3、Progettazione di installazione standardizzata

Adottando il metodo di montaggio su guida DIN, soddisfa i requisiti dimensionali della guida standard EN 50022 e può essere disposto in modo uniforme con altre apparecchiature di controllo industriale (come relè, moduli di potenza) installate su guide DIN, migliorando la regolarità dell'installazione nell'armadio elettrico e semplificando le operazioni di smontaggio e manutenzione.


4、Meccanismo di protezione dell'ingresso di potenza

 Circuiti di protezione da sovracorrente e sovratensione integrati. In caso di sovraccarico di corrente o fluttuazioni anomale di tensione sull'alimentatore in ingresso (ad esempio, un'alta tensione istantanea), l'alimentatore può interrompere o limitare automaticamente l'uscita di potenza per evitare danni al circuito interno del modulo e ai componenti I/O collegati dovuti a un'interruzione di corrente.


5、Chiarezza dell'indicazione dello stato

La parte anteriore del modulo è dotata di diversi indicatori di stato a LED, corrispondenti rispettivamente allo stato di alimentazione (Power), allo stato della comunicazione Ethernet (Ethernet), allo stato della comunicazione K-bus (K-bus) e all'allarme di guasto (Error). Questi indicatori possono visualizzare in modo intuitivo il funzionamento in tempo reale del modulo, facilitando la rapida individuazione di guasti (come interruzioni di comunicazione o anomalie di alimentazione).


6. Caratteristica di funzionamento a basso consumo.

 In normali condizioni di funzionamento, il modulo ha un basso consumo energetico (il valore tipico è di circa 2 W), il che non solo può ridurre il consumo energetico dell'intero sistema, ma anche ridurre la generazione di calore del modulo stesso, prolungarne la durata utile ed è particolarmente adatto per scenari industriali che funzionano ininterrottamente per lungo tempo.

Woodworking beam weld

Parametri tecnici del prodotto


1

Modello del prodotto

Modello BK1250

2

Numero di moduli bus terminal

64 (fino a 255 con espansione K-bus)

3

Numero massimo di byte sul bus di campo

 1024 byte di input e 1024 byte di output

4

Segnale periferico di quantità digitale

8192 ingressi/uscite

5

Segnale periferico analogico

256 ingressi/uscite

6

Metodo di configurazione

tramite KS2000 o EtherCAT (ADS)



Ambito di applicazione del prodotto


1、Controllo della linea di produzione per l'automazione industriale di piccole e medie dimensioni

È adatto a linee di produzione di piccole e medie dimensioni, come linee di assemblaggio di componenti automobilistici, linee di posizionamento di componenti elettronici e linee di confezionamento alimentare. Espandendo i moduli terminali K-bus, può realizzare l'accesso centralizzato e la raccolta dati di sensori (come sensori di posizione, sensori di temperatura) e attuatori (come cilindri pneumatici, piccoli motori) nella linea di produzione. Collabora con i computer di livello superiore per completare attività di controllo come l'avvio e l'arresto delle apparecchiature e il monitoraggio dei parametri di processo, garantendo il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.


2、Controllo intelligente delle attrezzature di magazzinaggio e logistica

Può essere applicato ad apparecchiature di magazzino e logistica come scaffali intelligenti, smistatori automatici e sistemi di programmazione AGV (veicoli a guida automatica). Come componente fondamentale per la conversione del segnale bus e la trasmissione dati, collega sensori di rilevamento a infrarossi, scanner di codici, moduli di azionamento del nastro trasportatore, ecc. nell'ambiente di magazzino, realizzando funzioni come l'identificazione della posizione del carico, l'emissione di istruzioni di smistamento e il feedback sullo stato di funzionamento delle apparecchiature, migliorando il livello di automazione e intelligenza del collegamento tra magazzino e logistica.


3、Sistemi di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature industriali e di acquisizione dati (sottosistemi SCADA/DCS)

Nei sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) o nei sottosistemi DCS (Distributed Control System) in settori come l'ingegneria chimica, i materiali da costruzione e il trattamento delle acque, può essere utilizzato come nodo di acquisizione dati distribuito per collegare apparecchiature strumentali in loco come trasmettitori di pressione, sensori di flusso e misuratori di livello dei liquidi. Carica i segnali analogici e digitali raccolti al centro di monitoraggio tramite il protocollo EtherCAT, fornendo supporto dati in tempo reale per la segnalazione precoce di guasti alle apparecchiature e l'ottimizzazione dei parametri di processo, soddisfacendo la richiesta di un monitoraggio accurato dello stato di funzionamento delle apparecchiature in scenari industriali.


4、Nuovo controllo ausiliario delle apparecchiature energetiche

È adatto per nuove apparecchiature energetiche, come sistemi di ispezione di inverter fotovoltaici e sottosistemi di gestione delle batterie di piccole centrali elettriche ad accumulo di energia. Può essere espanso per collegare moduli di rilevamento di tensione e corrente e moduli di ispezione della temperatura, raccogliere parametri elettrici chiave e dati sulla temperatura ambiente in tempo reale durante il funzionamento delle nuove apparecchiature energetiche e trasmetterli all'unità di controllo tramite un collegamento di comunicazione stabile. Supporta la realizzazione di funzioni come la regolazione della potenza delle apparecchiature, la protezione da sovraccarico e la gestione di condizioni di lavoro anomale, garantendo la sicurezza e l'efficienza del funzionamento delle nuove apparecchiature energetiche.


5、Scenari di controllo in ambienti a bassa temperatura e con interferenze industriali

Grazie all'ampio intervallo di temperatura di esercizio da -25℃ a +60℃ e alla resistenza alle interferenze elettromagnetiche in linea con gli standard della serie EN 61000-6, può essere utilizzato in ambienti speciali come il controllo dell'automazione delle celle frigorifere (ad esempio il monitoraggio della temperatura e il controllo delle porte delle celle frigorifere per alimenti), officine di macchine utensili (collaborazione delle apparecchiature in ambienti ad alta interferenza elettromagnetica) e piccoli quadri elettrici industriali per esterni (ad esempio il controllo delle stazioni di pompaggio negli impianti municipali). È in grado di mantenere una comunicazione bus stabile e capacità di espansione I/O in condizioni di lavoro complesse, soddisfacendo le esigenze di controllo industriale in ambienti difficili.




Descrizione del prodotto

1、Il modulo Beckhoff BK1250 è un Accoppiatore bus EtherCAT/K-bus Progettato specificamente per scenari di controllo distribuito nell'automazione industriale, il suo obiettivo principale è quello di creare un ponte di comunicazione tra la stazione master EtherCAT e i moduli terminali slave K-bus, realizzando la conversione del segnale e l'interazione dei dati tra i due protocolli bus e fornendo una soluzione di gestione centralizzata e accesso standardizzato per dispositivi I/O sparsi nei siti industriali.


2、In termini di architettura hardware, il modulo adotta un design compatto con dimensioni complessive di soli 12 mm × 100 mm × 68 mm e un peso di circa 55 g. Può essere installato direttamente su una guida DIN standard da 35 mm (conforme alla norma EN 60715), consentendo un'integrazione flessibile in quadri elettrici industriali con spazio limitato. Supporta inoltre il layout affiancato con altri componenti di controllo industriale (come moduli di potenza e relè) installati su guide DIN, adattandosi ai requisiti di installazione di apparecchiature ad alta densità all'interno dei quadri elettrici. La parte anteriore del modulo integra diversi gruppi di indicatori di stato a LED, corrispondenti rispettivamente a alimentazione, comunicazione Ethernet, comunicazione K-bus e stato di allarme di guasto. Questi indicatori possono riflettere intuitivamente lo stato operativo in tempo reale, facilitando il personale operativo e di manutenzione in loco nell'identificazione rapida di anomalie (come interruzioni di comunicazione e interruzioni di corrente) e nella risoluzione dei problemi.


3、In termini di implementazione funzionale, il BK1250 utilizza il protocollo EtherCAT come collegamento di comunicazione principale, supportando una velocità di trasmissione dati di 100 Mbit/s, che garantisce un'interazione dati ad alta velocità con apparecchiature di controllo di livello superiore (come PC industriali e PLC). Allo stesso tempo, è compatibile con l'intera gamma di moduli terminali K-bus Beckhoff tramite l'interfaccia K-bus, inclusi terminali di ingresso/uscita digitali, terminali di acquisizione/uscita analogica e terminali per funzioni speciali (come terminali di conteggio e terminali di misurazione della temperatura). Un singolo modulo può collegare direttamente 64 moduli terminali K-bus e fino a 255 moduli possono essere collegati tramite l'espansione K-bus, coprendo le esigenze di accesso della maggior parte dei tipi di segnali I/O nei siti industriali.


4、In termini di alimentazione e protezione, il modulo adotta un ingresso a 24 V CC ad ampio voltaggio (intervallo di tensione: -15%~+20%) e integra circuiti di protezione da sovracorrente e sovratensione, che possono prevenire danni al modulo e alle apparecchiature I/O a valle causati da fluttuazioni anomale dell'alimentazione in ingresso. Inoltre, è dotato di isolamento elettrico a 500 V (contatto di alimentazione/tensione di alimentazione/Ethernet), combinato con resistenza alle interferenze elettromagnetiche/radiazioni conforme agli standard EN 61000-6-2/EN 61000-6-4 e resistenza a vibrazioni/urti conforme agli standard EN 60068-2-6/EN 60068-2-27. Può funzionare stabilmente in un ampio intervallo di temperatura, da -25 °C a +60 °C, e in scenari industriali con elevate interferenze elettromagnetiche e vibrazioni frequenti (come officine di macchine utensili e stabilimenti chimici), soddisfacendo i requisiti di affidabilità delle difficili condizioni di lavoro industriali.








Presentazione dell'azienda


Haopai Co., Ltd. è stata fondata nel 2008 ed è un'azienda di servizi completa specializzata in macchinari e accessori per l'industria domestica. Disponiamo di un centro clienti specializzato e innovativo, un'officina di assemblaggio componenti, un'officina di debugging attrezzature, un'officina di lavorazione e un magazzino. La nostra attività principale include la vendita di componenti meccanici, l'aggiornamento e la ristrutturazione di attrezzature, la manutenzione e la ricollocazione di attrezzature, attrezzature fuori standard personalizzate, la pianificazione intelligente delle linee di produzione, il supporto per l'automazione, la visione artificiale, i magazzini cloud condivisi, ecc. Offriamo ai clienti servizi professionali personalizzati. Dopo oltre dieci anni di accumulo e sviluppo, il nostro team di assistenza d'élite di quasi 200 persone ha servito oltre 10.000 aziende in tutto il paese. Nel corso degli anni, abbiamo accumulato oltre 200.000 categorie di accessori fuori standard, diventando la piattaforma di approvvigionamento completa più completa del settore. Disponiamo del team di ristrutturazione tecnica più competitivo in Cina, con un totale di oltre 100.000 progetti di aggiornamento e ristrutturazione di attrezzature. Da molti anni Haopai Co., Ltd. si impegna nella grande causa di produrre macchinari globali e componenti cinesi di prima qualità ed è determinata a diventare il marchio preferito per servizi completi di macchinari e componenti globali.


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Coltiviamo a fondo il settore da oltre dieci anni, creando un sistema di produzione intelligente a catena completa per macchinari per la lavorazione del legno.

Dopo 16 anni di esperienza nel settore, ci siamo sempre concentrati sulla ricerca e sulla produzione di macchinari CNC per la lavorazione del legno. Abbiamo creato un sistema di produzione a catena completa leader nel settore e una struttura di team specializzati, offrendo servizi completi, dalla ricerca e sviluppo alla consegna, per clienti globali. Attualmente, siamo una piattaforma di approvvigionamento completa con una gamma completa di categorie del settore.


Centro clienti specializzato e innovativo


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Haopai si impegna a perseguire la filosofia aziendale della qualità al primo posto, basata sull'integrità e sulla cooperazione reciprocamente vantaggiosa. Aderiamo alla filosofia aziendale di offrire la massima esperienza al cliente e un funzionamento efficiente, e sosteniamo lo spirito di servizio, assumendoci la responsabilità di personalizzazioni non standard, difficoltà di perforazione e risoluzione delle difficoltà. Innoviamo costantemente e aspiriamo a diventare il marchio preferito per servizi completi di macchinari e accessori globali. Ci impegniamo a far sì che la grande causa dei macchinari globali e degli accessori cinesi preferiti contribuisca allo sviluppo dei marchi nazionali e alla forza del personale Haopai.


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Stile di squadra


Team di professionisti, sempre disponibili

Il team di assistenza è suddiviso in posizioni di consulenza pre-vendita, gestione degli ordini, supporto tecnico e assistenza post-vendita, con risposta online 7 × 12 ore per garantire che le vostre esigenze vengano elaborate al primo tentativo.

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Haopai Intelligent Cloud Warehouse, ti accompagna

Per risolvere i problemi di elevati costi di approvvigionamento, bassa efficienza, gestione difficile, logistica lenta e inventario stagnante di materiali industriali nelle fabbriche, nel 2020 è nato Haopai Shared Cloud Warehouse. Saranno compiuti maggiori sforzi per aiutare i clienti a raggiungere l'obiettivo di zero occupazione di capitale, inventario di pezzi di ricambio e miglioramento del loro livello digitale.

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Officina di lavorazione meccanica


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Officina di assemblaggio dei componenti


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Il sistema di invio intelligente istituito nel 2021 ha consentito di ottenere un'allocazione intelligente del personale, un controllo in tempo reale dello stato di lavoro del personale tecnico, un invio mobile, un'organizzazione accurata ed efficace di vari compiti, un controllo preciso dei costi del progetto, creando così un team di assistenza post-vendita rapido, efficiente e professionale.


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Abbiamo servito oltre 10.000 aziende in tutto il Paese e nel corso degli anni abbiamo accumulato oltre 200.000 categorie di accessori non standard, coprendo i principali marchi di arredamento per la casa in tutto il Paese.


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